锚栓工程工艺规程
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本工艺规程主要叙述混凝土构件采用锚固胶种植定型化学锚栓工程。后扩底型锚栓（自切底和预切底）、镀锌螺杆等工程参照执行。
1.锚栓工程施工工艺流程
锚栓分项工程施工工艺流程参见“锚栓工程施工工艺流程图”所示。
锚栓工程施工工艺流程图
2.锚栓工程材料要求
2.1 化学锚栓胶粘剂
根据设计要求选用与化学锚栓相配套的锚固胶。全面了解锚固胶粘剂产品使用说明书的内容，注意锚固胶包装形式。
植栓用胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。在胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等认真检查，同时应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的要求，就锚栓-混凝土正拉粘结强度、耐热老化性能等重要指标及不挥发物含量进行见证取样复验，质量检验结论符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013中“A级胶”性能指标的规定。
严禁使用过期的、无合格证书的、包装破损的、无出厂包装的胶粘剂。植栓用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。
根据胶粘剂产品的不同，一般，胶粘剂运输和贮藏温度宜介于5℃～25℃之间，存放于干燥避光的环境中。胶粘剂最佳施工温度15℃～25℃。根据施工温度的变化，通过试验可适当增减固化剂用量达到匹配要求。
2.2 锚栓
⑴主控项目
①建筑结构加固用锚栓应采用自扩底锚栓或模扩底锚栓，且应按工程用量一次进场到位。进场时，应对其品种、型号、规格、中文标志和包装、出厂检验合格报告等检查，并应对锚栓钢材受拉性能指标见证抽样复验，其复验结果必须符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的规定。
对地震设防区，除应按前述规定进行检查和复验外，尚应复查该批锚栓是否属“地震区适用”的锚栓。复查应符合下列要求：
a 国内产品应具有独立检验机构出具的符合行业标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004所规定的专项试验验证合格证书；
b 进口产品应具有该国或国际认证机构检验结果出具的“地震区适用”的认证证书。
检查数量：按同一规格包装箱数为一检验批，随机抽取3 箱（不足3 箱应全取）的锚栓经混合均匀后，从中见证抽取5%，且不少于5 个进行复验；若复验结果仅有1个不合格，允许加倍取样复验；若仍有不合格者，则该批产品应评为不合格产品。
检验方法：在确认锚栓产品包装及中文标志完整性的条件下，检查产品合格证、出厂检验报告和进场见证复验报告；对扩底刀具还应检查其真伪；对地震设防区尚应检查其认证或验证证书。
②钢锚板的钢种、规格、质量等应符合现行国家相应产品标准要求。对设计有复验要求的钢锚板应见证抽样复验，其复验结果应符合规范要求。
检查数量：以现行相应的产品标准为依据，按进场批号逐批检查。当设计有复验要求时应按每批的钢锚板总数见证抽取1‰，且不少于3 块进行复验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场见证复验报告。
⑵一般项目
①锚栓外观表面应光洁、无锈、完整，栓体不得有裂纹或其它局部缺陷；螺纹不应有损伤。
按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱，开箱逐个目测检查。
②钢锚板应平直、完整；表面不得有锈蚀、裂纹；端边不得有分层、夹渣等缺陷。应全数观察检查。
2.3 其它
当锚栓或胶粘剂的型号、规格、质量等需作变更时，应出具设计变更通知书。
对进口产品应具有该国或国际认证机构检验结果出具的“地震区适用”的认证证书。
3.锚栓工程施工机具
3.1 锤击式钻孔机（电锤），两相电源220V。适用于小孔径、水平作业钻孔用。
冲击式钻孔机（冲击钻），三相电源380V。适用大孔径、垂直作业钻孔用。
3.2 根据设计要求的锚栓成孔孔径与深度，选择相应规格的钻杆。钻杆直径符合钻孔直径，一般比所植锚栓直径大4mm～6mm。钻杆长度应能满足钻孔深度，通常比锚固胶胶管长10mm～15mm。
锚栓施工工艺器具参见“主要施工器具表”所示。
主要施工器具表
序 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 生产厂家CHANGJIACHANGJIA | 制造年份 | 额定功率（Kw） | 备注 |
1 | 电锤 | TE-76 | 4 | 德国喜利得 | 2010 | 1.3kW | |
2 | 冲击钻 | TE-15 | 2 | 德国喜利得 | 2010 | 0.65kW | |
3 | 空压机 | OL-90 | 1 | 山东XX | 2010 | 3.0kW | |
4 | 配电箱 | 380/220V | 2 | 2010 |
转速≤750转/分的冲击钻、电锤可同时作为锚栓种植孔内锚固胶搅拌机具。
4.锚栓工程作业条件
4.1 脚手架与安全防护
本锚栓工程作业面有门厅外檐、2F板底和梁底等部位，作业脚手架与安全防护由总包单位配合完成。
4.2 临时电源
根据用电器具的动力电源功率，将临时电源引至作业现场。
同时准备照明条件，满足暗处、夜间施工需要。
4.3 基材温度
锚栓安装现场的气温不宜低于5℃，或执行胶粘剂产品使用说明书提供的要求。
4.4 基材含水率
作业基材表面含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。
4.5 严禁在雨雪天气进行露天作业。
4.6 锚栓施工劳动力计划
现场根据锚栓工程量及工作面大小来具体调配施工机具和劳动力。其中，成孔作业是主要工序，施工中可配备1台或多台冲击电钻来进行混凝土的钻孔，根据孔径、孔深、混凝土强度、构件位置、施工条件等不同，其工效也有所不同。本工程锚栓施工配置劳动力共计15人，具体分工参见下表所示。
劳动力配置表
序 | 工种 | 人数 | 备注 |
1 | 钻孔 | 6 | 分3个作业组 |
2 | 配胶、清孔、除锈、锚栓 | 6 | 统一调度 |
3 | 管理人员 | 3 | 生产、技术、安全 |
共计 | 15 | ||
现安排以2人为1组，操作电锤及冲击钻，3个作业面各1组，共3组。每台班可完成垂直钻孔35～40孔或水平钻孔25～30孔或梁底钻孔15～20孔，可以达到施工工期要求。
配胶、清孔、除锈、锚栓配置专门班子，共配备6人，在3个作业面上流水作业，统一调度。其中，配胶2人，植栓2人。配制胶粘剂应有专用操作间和简易操作台提供使用。
5.锚栓工程施工工艺
5.1 孔位放线
操作人员必须全面了解锚栓工程钻孔直径、深度、位置等技术指标。原结构、构件清理、修整后，应按设计图纸放线确定锚栓位置。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制线，再行投放到锚栓定位处。锚栓孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，若构件内部配有钢筋，尚应探测其对钻孔有无影响。控制锚栓定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定锚栓孔位，以保证新结构成型质量。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。
5.2钻孔
锚栓的钻孔应采用相应产品使用说明书所规定的钻头及配套工具，并应按该说明书规定的钻孔要求操作。锚栓钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根据锚栓孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢筋直径大4mm～6mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满足钻孔深度，一般比与锚栓相配套的胶管长度长10mm～15mm。
锚栓钻孔时首先接通电锤、冲击钻电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施工时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。
5.3 清孔（界面处理）
5.3.1 锚栓孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。
必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能有良好粘结效果。
5.3.2 锚栓孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。必须满足混凝土构件待锚栓孔洞干燥程度，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证粘结剂固化之前孔内干燥，以确保粘结剂固化效果。
5.3.3 锚栓孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。
5.3.4 锚栓孔壁清理洁净后，若未立即注胶植入锚栓，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。
5.4 验孔
同一部位锚栓孔完成后，项目部质检员会同监理单位到现场查验，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合规范中规定合格质量的要求，办理隐蔽验收手续。
5.5 化学锚栓的安装
在孔中装入锚固胶管，启动冲击钻或电锤等搅拌机具，带动锚栓反时针旋转搅拌，在厂家规定的时间10s±2s内将锚栓匀速推至孔底,并上下移动5次以上，再轻轻敲击振动锚栓，令胶液与锚栓进一步结合紧密。
5.6 自扩底型锚栓、模扩底锚栓的安装
5.6.1 自扩底型锚栓使用专门安装工具并利用锚栓专制套筒上的切底钻头边旋转、边切底、边就位。同时通过目测位移，判断安装是否到位。若已到位，其套筒顶端应低于混凝土表面或被固定物的距离为1mm～3mm。
5.6.2 模扩底锚栓的安装应使用专门的模具式钻头切底，将锚栓套筒敲至柱锥体规定位置以实现正确就位。同时通过目测位移，判断安装是否到位。
若已到位，其套筒顶端至混凝土表面的距离约为1mm～3mm。
5.7 固化养护
化学锚栓作业要保证固化时间，其间保证锚栓杆体不要移动或晃动，不得承载。当确认化学锚栓种植合格之后，卸下搅拌器具，在锚固胶固化之前做好成品保护。
锚固胶安装时间和固化养护时间参见下表所示。
环境温度(℃) | 时间 | |
安装时间（min） | 固化时间（h） | |
-5～0 | 45 | 2 |
0～10 | 35 | 1 |
10～20 | 20 | 0.5 |
≥20 | 15 | 0.5 |
待胶粘剂固化后，并经现场拉拔承载力检验合格方可加载施工，进行下一道工序。
6.锚栓分项工程质量标准及验收
6.1 锚栓工程流水段划分
本化学锚栓工程按锚栓部位划分为2个流水段，分别为：
①门厅外檐新增不锈钢钢架雨棚固定锚板用M24锚栓，计36套；
②2F板底、梁底粘贴型钢固定锚板用M20锚栓，计72套。
6.2 锚栓工程试验计划
①锚栓工程材料试验
序 | 分项工程名称 | 试验项目 | 数量 | 试验单位 |
1 | 锚栓工程 | M20、M24锚栓进场复试 | 2 | 中心试验室 |
2 | 锚栓胶粘剂进场复试 | 1 | 中心试验室 |
②锚栓工程现场承载力拉拔检验
序 | 分项工程名称 | 试验项目 | 数量 | 试验单位 |
1 | 锚栓工程 | M20锚栓拉拔试验 | 1批 | 中心试验室 |
2 | M24锚栓拉拔试验 | 1批 | 中心试验室 |
6.3 锚栓工程质量验收标准
6.3.1 锚栓安装施工
⑴主控项目
①锚栓的钻孔应采用相应产品使用说明书所规定的钻头及配套工具，并应按该说明书规定的钻孔要求操作。
②基材表面及锚孔的清理应符合下列要求：
a.混凝土基材表面应按规范要求进行清理、修整；
b.锚栓的锚孔应用压缩空气或手动气筒清除孔内粉屑；
c.锚栓应无浮锈；锚板范围内的基材表面应光滑平整，无残留的粉尘、碎屑。
③锚栓的安装作业应符合下列规定：
a 自扩底型锚栓的安装，应使用专门安装工具并利用锚栓专制套筒上的切底钻头边旋转、边切底、边就位；同时通过目测位移，判断安装是否到位；若已到位，其套筒顶端应低于混凝土表面的距离为1mm～3mm；对穿透式自扩底锚栓，此距离系指套筒顶端应低于被固定物的距离。
b 模扩底锚栓的安装应使用专门的模具式钻头切底，将锚栓套筒敲至柱锥体规定位置以实现正确就位；同时通过目测位移，判断安装是否到位；若已到位，其套筒顶端至混凝土表面的距离也应约为1mm～3mm。
⑵一般项目
①锚栓孔清孔后，若未立即安装锚栓，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔内影响锚固质量。
②锚栓固定件的表面应光洁平整。
③钻孔偏差应符合下列规定：
a 垂直度偏差不应超过2.0%；
b 直径偏差不应超过下列附表的规定值，且不应有负偏差；
锚栓钻孔直径允许偏差表（mm）
钻孔直径 | 允许偏差 | 钻孔直径 | 允许偏差 |
≤14 | ≤+0.3 | 16～22 | ≤+0.4 |
24～28 | ≤+0.5 | 30～32 | ≤+0.6 |
c 孔深偏差仅允许正偏差，且不应大于5mm；
d 用直角靠尺、探针、钢尺量测的位置偏差应符合施工图纸规定；若无规定，应按不超过5mm执行。每一种孔径随机抽检5%，且不少于5个。
6.3.2 施工质量检验
⑴主控项目
锚栓安装、紧固或固化完毕后，应进行锚固承载力现场检验。其锚固质量必须符合关于锚固承载力现场检验与评定的规范规定。
⑵一般项目
锚栓应按设计或产品安装说明书的要求，检查其锚固深度、预紧力控制值及位置偏差等。