混凝土梁增大截面加固工程工艺规程
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1.混凝土梁增大截面加固工程施工工艺流程
混凝土梁增大截面加固子分部工程施工工艺流程参见“混凝土梁增大截面加固工程施工工艺流程图”所示。
混凝土梁增大截面加固工程施工工艺流程图
本混凝土梁增大截面加固工程为人工现浇预拌混凝土作业。当采用水泥基灌浆料时，尚应执行《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008相关规定；当采用自密实混凝土时，尚应执行《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006相关规定。
2.混凝土梁增大截面加固工程材料要求
2.1钢筋原材
钢筋原材、加工与安装质量应符合《混凝土工程施工质量验收规范（2011年版）》GB50204-2002要求。
⑴主控项目
①钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能检验，其结论必须符合相关规定。
②对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，即纵向受力钢筋强度实测值必须符合：
a.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
c.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
③当发现钢筋发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
⑵一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2预拌混凝土
本工程使用预拌混凝土，设计强度等级为C35。采用混凝土搅拌车运输、泵送混凝土体系作业，同时也满足施工现场管理、环保管理等要求。
预拌混凝土由混凝土搅拌站提供，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥；砂选用中砂；石子选用碎石，粒径小于12mm。由中心试验室提供配合比。经现场考察，混凝土搅拌站有良好的产品质量保证和信誉保证。混凝土搅拌站到工地运距8km。
2.2.1预拌混凝土定货与进场
与商品混凝土搅拌站签订预拌混凝土供应协议书，协议书纳入技术资料管理。预拌混凝土定货时必须申明所需预拌混凝土的性能与数量。根据设计要求，原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、碱集料含量、浇筑时间和工程部位等技术数据。混凝土定货数量和供应数量必须保证泵车连续工作。
本加固工程预拌混凝土坍落度取180mm±20mm。
为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂。为保证混凝土的缓凝时间达到4h～6h，能够满足混凝土出机后运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。其掺量必须经过配合比试验确定。严禁擅自在混凝土中额外加水。
2.2.2预拌混凝土进场检验
进场时由商品混凝土站同时提供预拌混凝土书面技术资料：
混凝土配合比通知单；
预拌混凝土运输单；
预拌混凝土出厂合格证（32d内提供）；
混凝土氯化物和碱总量计算书（基础工程）等。
施工单位形成以下资料：
混凝土浇灌申请书；
混凝土抗压强度试验报告；
混凝土抗渗试验报告；
混凝土试块强度统计、评定记录等。
2.2.3预拌混凝土现场试验
预拌混凝土现场取样时，应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间为代表取样。每个试件量应满足混凝土质量检验项目所需用数量的1.5倍。取样以及试件的养护均由供需双方签字认可。
现场试验有以下2项内容：
①预拌混凝土坍落度
预拌混凝土出站前和到场时的坍落度检查每天不少于2次。交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
②整车容重
每个配合比整车容重的检查每天不少于1次。实际容重与计算容重允许偏差为3%。
2.3植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选用应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中的“A级胶”要求。
3.混凝土梁增大截面加固工程施工机具
3.1钢筋作业
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机各1部，布置加工场地，形成流水作业线。
3.2植筋作业
电锤2部，两相电源220V，适用于小孔径、水平作业钻孔用；
冲击钻1部，三相电源380V，适用于大孔径、垂直作业钻孔用。
3.3木工作业
木工电锯、电刨各1部。
3.4混凝土作业
φ30插入式振捣棒2把。
混凝土梁增大截面加固工程施工机具参见“主要是个机具表”所示。
主要施工器具表
序 | 机具名称 | 规格型号 | 数量 | 生产厂家CHANGJIACHANGJIA | 制造年份 | 额定功率（kW） | 备注 |
1 | 钢筋调直机 | GT3/8 | 1部 | 陕西XX | 2010 | 2.5kW | |
2 | 钢筋切断机 | GQ40 | 1部 | 陕西XX | 2010 | 3.0kW | |
3 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 1部 | 陕西XX | 2010 | 3.0kW | |
4 | 交流电焊机 | BX1-315A-1 | 1部 | 北京XX | 2010 | 21kVA | |
5 | 电锤 | TE-76 | 2部 | 德国喜利得 | 2010 | 1.3kW | |
6 | 冲击钻 | TE-15 | 1部 | 德国喜利得 | 2010 | 1.5kW | |
7 | 木工电锯 | MJ-106 | 1部 | 天津XX | 2010 | 15kW | |
8 | 木工电刨 | MB-503 | 1部 | 天津XX | 2010 | 15kW | |
9 | 插入式振捣棒 | φ30 | 2把 | 河北XX | 2010 | 1.1kW | |
10 | 配电箱 | 220/380V | 2个 | 北京XX | 2010 | 3路 |
4.混凝土梁增大截面加固工程作业条件
4.1脚手架作业
本结构加固工程4F、5F部分框架梁增大截面的钢筋安装、模板支设、混凝土作业等均采用扣件式脚手架或碗扣式脚手架。操作平台采用移动式脚手架。待加固梁底模板支撑与楼板卸荷支撑分别搭设，二者有机联系，并在侧向设置斜撑，以确保梁模板稳定。
4.2临时电源
根据钢筋机械、混凝土机等的电源功率，引来临时动力电源。同时准备照明条件，满足暗处、夜间施工需要。
4.3混凝土梁增大截面加固施工劳动力计划
本工程混凝土梁增大截面加固施工共计17人，具体分工参见“劳动力配置表”所示。
劳动力配置表
序 | 工种 | 人数 | 备注 |
1 | 待加固结构面清理 | 4 | |
2 | 钢筋加工、植筋、安装 | 4 | |
3 | 混凝土作业 | 6 | 模板、浇筑、养护 |
4 | 管理人员 | 3 | 生产、技术、安全 |
共计 | 17 | ||
5.混凝土梁增大截面加固工程施工工艺
5.1梁面处理
为保证新浇混凝土与原混凝土结构基层有可靠的连接，首先应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其它饰面层，应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷，至露出骨料新层面。原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛，必要时也可凿成沟槽。
5.2.1采用花锤打毛时宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2～800点/m2 的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
5.2.2采用砂轮机或高压水射流打毛时宜采用输出功率≥340W的粗砂轮机或压力符合规范要求的水射流在混凝土界面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～4mm、间距约50mm的横向纹路。
5.2.3.采用人工凿沟槽时用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm～150mm的横向沟槽。
钢筋加工应符合《混凝土工程施工质量验收规范（2011年版）》GB50204-2002的要求。
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.3.1盘圆钢筋冷拉
φ8钢筋采用钢筋调直机以单控制冷拉工艺，将盘圆钢筋在冷拉的同时作以调直。钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度、断后伸长率、重量负偏差应符合规范要求。
5.3.2箍筋加工成型
待植纵筋在配料计算、下料时注意考虑连接方式、接头位置与搭接长度。
箍筋加工时应对每1个弯折长度、角度进行控制，参见“箍筋加工示意图”所示。
根据抗震设计规范要求，箍筋末端做135°弯钩形式，由HPB235级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。抗震箍筋135°弯钩末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm，两平行段必须平行等长，不得有劈口。两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要。箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。
箍筋加工示意图 钢筋布设与植筋
5.3.4钢筋安装
钢筋加工与安装质量应符合《混凝土工程施工质量验收规范（2011年版）》GB50204-2002要求。
钢筋安装参见附图“钢筋布设与植筋”所示。钢筋混凝土梁构造除设计图纸注明者外，均执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1及《建筑物抗震构造详图》11G329-1中有关规定要求。
①钢筋接头位置
在同一根钢筋上宜少设不设接头。必须设置时，钢筋接头位置应相互错开且处于受力较小处。
当采用搭接接头时，对梁（板、墙）受拉钢筋而言，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应≤25%。
②钢筋连接
本工程箍筋采用电弧焊焊接连接。当钢筋为HRB335级、HRB400级时，单面焊取10d，双面焊取5d；焊条使用E50型焊条。当钢筋需与型钢焊接时，视钢筋级别确定焊条品种。钢筋搭接连接时，需执行相应的结构构造要求。梁钢筋绑扎搭接接头上铁设于跨中1/3范围，下铁设于支座，接头位置50%错开35d且不小于500mm。
③钢筋锚固长度
根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1及设计要求，纵向受力拉钢筋抗震锚固长度LaE参见下表所示。
钢筋级别 | 锚固长度LaE | 混凝土强度等级 | |||
C20 | C30 | C35 | ≥C40 | ||
HRB335 | La | 39d | 30d | 27d | 25d |
Lae（一、二级抗震等级） | 44d | 34d | 31d | 29d | |
HRB400 | La | 46d | 36d | 33d | 30d |
Lae（一、二级抗震等级） | 53d | 41d | 37d | 34d | |
且不应小于0.7La（Lae）及250mm。当HRB335、HRB400级别钢筋直径≥25mm时，其锚固长度乘以修正系数1.1。
④钢筋搭接长度
根据设计及规范要求，最小搭接长度参见下表所示。
纵向钢筋搭接接头百分率 % | ≤25 | ≤50 | 100 |
纵向受拉钢筋搭接长度Ll、Lle | 1.2La（Lae） | 1.4La（Lae） | 1.6La（Lae） |
且不应小于300mm。
同品种、不同直径钢筋搭接时，其搭接长度以细钢筋直径计算；不同品种钢筋搭接时，其搭接长度按低强度钢筋计算。
本工程纵筋Φ20的搭接长度为1.4×31d=868mm，架立筋Φ14的搭接长度为1.4×31d=608mm。
梁内第1根箍筋距柱、墙、梁边50mm起步。梁内箍筋除单肢箍外，其余均应采用封闭形式，端部呈135°。纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩，在2排或3排钢筋以下弯折。
5.3.5保护层留置与垫块
经检查无误，梁侧向栓牢塑料环圈，梁底部垫好水泥垫块或塑料垫块，确保混凝土保护层厚度在允许偏差范围之内。
塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。水泥砂浆垫块的厚度等于钢筋保护层厚度。当保护层厚度≤20mm时取30mm×30mm，当保护层厚度＞20mm时取55mm×50mm。当垂直方向使用砂浆垫块时可在垫块中埋入22#扎丝，以便于绑扎。
5.4界面剂配置、涂刷
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍后续装饰装修工程作业的隔离剂。将界面剂乳液与粉料按产品使用说明书的比例配料，在搅拌桶内用电动搅拌器搅拌均匀，随拌随用。
待作业面湿润养护至面干时即可涂刷界面剂。可采用涂刷、喷涂方式，分布均匀，尤其钢筋遮挡部位的基面不得遗漏。
5.5模板工程
5.5.1混凝土梁增大截面加固工程采用多层板模板体系，底模托侧模法施工，参见“梁模板示意图”所示。
梁的模板及其支撑根据结构形式、荷载大小、施工设备、材料等条件设计。模板及其支撑具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力及施工荷载。
5.5.2模板面板采用的多层板规格厚度为δ=15mm，尺寸为b×l＝1220×2440mm，属I类(耐气候、耐沸水)产品，以酚醛树脂为胶结剂，静曲强度100N/mm2，弹性模量1×104N/mm2。多层板用于模板工程的周转率可达到3～5次。
梁模板示意图
5.5.3梁模板支撑体系
本工程混凝土框架梁水平构件模板支撑体系采用钢架管碗扣式支撑体系或扣件式支撑体系。梁底模板支架沿梁轴线布置，安装时先行划线，同时保证上下层立杆在同一位置上。本案例建筑物层高3300mm，梁高750mm，参照“混凝土梁类构件碗扣式模板支架选用表”或“混凝土梁类构件扣件式模板支架选用表”，可选用立杆纵向间距为900mm、横向间距为600mm、步高为1200mm。特殊情况经计算确定各参数；模板支撑架高度超过8m时尚需通过专家论证，并执行业经论证过的各项要求。
混凝土梁类构件碗扣式模板支架选用表(mm)
搭设高度 梁高 | 180～300 | 301～600 | 601～900 | 901～1500 | 1501～3000 | |
＜4000 | 立杆纵向间距 | 1200 | 1200 | 900 | 900 | 600 |
立杆横向间距 | 900 | 900 | 600 | 300 | 300 | |
立杆步距 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 600 | |
4000～10000 | 立杆纵向间距 | 1200 | 900 | 900 | 900 | 600 |
立杆横向间距 | 900 | 900 | 600 | 300 | 300 | |
立杆步距 | 1200 | 1200 | 1200 | 600 | 600 | |
混凝土梁类构件扣件式模板支架选用表(mm)
搭设高度 梁高 | 180～300 | 301～600 | 601～900 | 901～1500 | 1501～3000 | |
＜4000 | 立杆纵向间距 | 1200 | 1200 | 900 | 900 | 600 |
立杆横向间距 | 900 | 900 | 600 | 300 | 300 | |
立杆步距 | 1200 | 1200 | 1200 | 900 | 900 | |
搭设高度 梁高 | 180～300 | 301～600 | 601～900 | 901～1500 | 1501～3000 | |
4000～10000 | 立杆纵向间距 | 1200 | 900 | 900 | 900 | 600 |
立杆横向间距 | 900 | 900 | 600 | 300 | 300 | |
梁下模板支架立杆应沿梁轴线布置。立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧分布，且最外侧立杆距离梁侧边不得大于150mm，参见“梁立杆布置图”所示，图中梁宽为b、立杆横距为lb。
b＜lb b＞lb
梁立杆布置图
参见“梁模板支撑体系示意图”所示，模板支架从梁端邻墙柱一侧开始依次逐列安装。首列距墙≯500mm，其余以横向间距900mm均布。模板支架第1道横杆距地200mm，其余以间距900mm偏安全步高值布置，最上1道横杆距离主背楞支撑底面不大于400mm。支架高度由U托顶丝在≯200mm范围之内可做微调。十字扣件下设带扣保险卡，防止钢管滑移。
梁模板支撑体系示意图
模板支架立杆底座下垫δ=50mm通长脚手板，以均衡传递荷载。梁模板支撑体系与顶板卸荷支撑体系相对是独立的，采用水平钢架管作为连接件经拉结连系而形成整体。每根侧边立杆设置45°侧向斜撑，落地部位支撑在预埋Φ25钢筋地锚处，确保整体稳定。
当待加固梁下为二次围护砌体墙时，将围护墙顶部酌予拆除，梁模板直接架设其上，参见“梁模板支撑体系示意图”所示。
5.5.3顶板卸荷支撑体系
待加固梁侧顶板应予卸荷。顶板卸荷支撑体系采用钢架管碗扣式支撑体系或扣件式支撑体系，本案例设置双排卸荷支撑支架，参照“混凝土梁类构件碗扣式模板支架选用表”或“混凝土梁类构件扣件式模板支架选用表”，同样选用立杆纵向间距为900mm、横向间距为600mm、步高为1200mm。
5.5.4多层板梁模板安装
先做次背楞-面板组合的拼组。沿轴线通长方向立放50mm×100mm木枋次背楞，视梁宽尺寸，次背楞以间距≯200mm在梁宽450mm范围均布3～4条，与δ=15mm多层板面板以L=50mm铁钉钉死。木枋刨直、刨光，厚度一致。主背楞取100mm×100mm木枋，以间距600mm搁置在模板支撑的 U托上，与支架立杆横向尺寸吻合。其上搁置已拼组好后的次背楞-面板组合。
在梁底模上绑扎好梁钢筋，经过隐检合格后，采用人工及风动力清除仓内杂物，安装梁侧模板。梁侧模板纵向次背楞采用水平立放50mm×100mm木枋，在梁净高600mm范围内以间距≯250mm均布；以100mm×100mm木枋（或φ48钢架管）@600mm做横向主背楞，当梁高＜600mm时间距取750mm,当梁高≥600mm
时间距取600mm。梁侧模板落在底模木枋次背楞上，以预留面板厚度15mm直撞连结。侧模内用L=（待浇梁宽-2）mm的Φ14顶模筋顶撑，将上口拉线找直。
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.5.5现浇结构模板安装允许偏差数值参见“现浇结构模板安装允许偏差表”所示。
现浇结构模板安装允许偏差表
序 | 允许偏差项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
1 | 轴线位置 | 5 | 尺量 | ||
2 | 截面模内尺寸 | 梁 | +4，-5 | 尺量 | |
3 | 层高垂直度 | 层高≯5m | 6 | 经纬仪或吊线、尺量 | |
4 | 层高＞5m | 8 | |||
5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 尺量 | ||
6 | 表面平整度 | 5 | 靠尺、塞尺 | ||
7 | 插筋 | 中心线位移 | 5 | 尺量 | |
8 | 外露长度 | +10、0 | |||
5.5.6模板拆除
拆模执行申请制度。梁底模及其支撑拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范（2011年版）》GB50204-2002有关规定，即以同条件养护混凝土试块所测试的抗压强度值为依据，在常温条件下当混凝土强度达到“现浇梁板结构底模拆除时所需强度表”所示数值后，梁底模及其支撑方可拆除。
现浇梁板结构底模拆除时所需强度表
结构类型 | 结构跨度(m) | 混凝土设计强度标准值百分率(%) |
板 | ≤2 | ≥50 |
＞2、≤8 | ≥75 | |
＞8 | ≥100 | |
梁 | ≤8 | ≥75 |
＞8 | ≥100 | |
悬臂构件 | - | ≥100 |
梁侧模拆除时，混凝土强度应保证结构表面及棱角不致遭受损坏，预埋件或外露插筋不会松动。
模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土施工条件
①需浇筑混凝土的新增梁筋、模板、预埋件、预留洞等已安装完毕并办理好隐检、预检手续，经建设单位、监理单位验收通过。
②新下达的混凝土配合比应进行开盘鉴定工作。开盘鉴定工作业已进行并符合要求。混凝土浇灌申请单已经有关人员批准。
③认真研读设计图纸、施工规范、工艺标准，做好人员技术培训及技术交底工作。混凝土工长向作业班组包括混凝土浇筑人员、试验人员、机械操作人员进行混凝土泵送、浇筑、养护的操作规程和安全技术交底，使施工人员明确自身的职责及应掌握的相关工艺标准及技术要求。
④将仓内的杂物及钢筋上的污物清理干净，最后采用高压风吹净；模板清扫口已做封闭；模板的缝隙孔洞堵塞严密；模板根部松散混凝土剔除并清理干净；检查塑料垫块、水泥垫块的位置与厚度。在混凝土浇筑之前应将原结构梁和木质模板表面浇水湿润，待呈面干状态时开始作业。
5.6.2混凝土运输
预拌混凝土由商品混凝土搅拌站生产，由混凝土罐车运至现场，由汽车式混凝土泵泵送至工作面。根据浇筑部位的条件，可以直接入仓或转运入仓。
5.6.3混凝土铺浆
混凝土开始浇筑之前,准备好插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。每作业面需配置2根φ30插入式振捣器。浇筑过程中始终保证机具使用状态良好。
为保证混凝土灌注时不产生离析现象，当混凝土由布料杆、溜槽自由倾落入仓时，高度不宜超过2m。加固工程现场狭窄，一般采用手推车转运，再人工铁锹入仓。下料入仓后，首先用插入式振捣棒将混凝土推赶到位，逐步摊平。混凝土浇筑至外露面层时，须将混凝土表面找平。
5.6.4混凝土浇筑与振捣
振捣器使用前检查其性能。插入式振捣器的使用方法通常为：前手紧握距振捣棒上端500mm左右处，用以控制插点；后手离前手400mm左右处，用以扶顺软轴。软轴弯曲时其弯曲半径大于500mm，且不宜多于2个弯曲。当混凝土下仓有足够厚度后，方可缓慢地将振捣器插入，开始振捣操作。振捣器插入混凝土后应上下抽动，抽动幅度为50～100mm。移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且宜小于500mm，一般取300～400mm。振捣器操作须快插慢拔，插点排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。在分层浇筑时振捣器棒要插入下层混凝土50～100mm，以加强层间结合。节点钢筋密集部位使用Φ30小振捣棒振捣，并加密振点。不便于振捣时，敲打振动侧模。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
每一插点振动时间取20～30s，直至混凝土不再冒出气泡、不再显著下沉、表面泛浆并基本形成水平面，此时认为混凝土已振捣饱满密实。振捣器拔出时宜缓慢平稳，以保证插点附近的混凝土能填补空凹处。超振将影响混凝土均质性，漏振将影响混凝土密实性，而恰当的振捣将使混凝土饱满密实，达到预期的质量效果。
5.6.5混凝土研压抹光
混凝土浇筑完成后，对外露表面的研压抹光是必要的工序之一，要求至少研压抹光2次，以保证新浇混凝土表面塑性裂缝的开展得到有效的控制。
5.6.6混凝土浇筑延续时间
混凝土从混凝土罐车中卸料后至浇筑完毕的延续时间参见“混凝土浇筑延续时间”所示。
混凝土浇筑延续时间表
混凝土强度等级 | 环境气温（℃） | 延续时间（min） | 备注 |
≤C30 | ＞25 | ≮90 | |
≤C30 | ＜25 | ≮120 |
5.6.7养护
混凝土养护是混凝土作业必要的工序之一。混凝土终凝后（约2h）应及时浇水养护，保证养护湿度，防止风干、暴晒。当日平均气温低于5℃时不得浇水。预拌混凝土养护时间不得少于14d，之后方可进行下一道工序的施工。
6.混凝土强度试验与评定
6.1试件的留置与制备
①代表混凝土强度所需混凝土试件的留置，以每拌制50盘(不足50盘，按50盘计）同一配合比的混凝土为1取样单位，取样不得少于1次；每次取样应至少留置标养条件抗压强度试件1组、同条件养护试块的留置组数应根据混凝土工程量及其重要性确定，且不应少于3 组。同条件抗压强度试件2组。每组3块。
本工程每1取样单位共计留置4组，其2组标准条件养护，1组为d28强度。另2组同条件养护，1组为d7强度用，用于检测拆模强度、施工临时负荷强度等；1组为结构实体检测即600℃d用。
②准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土抗压强度等级。
③用于检查混凝土抗压强度的试件在混凝土浇筑地点随机取样制备。现场预拌混凝土试件须有代表性，选取在罐车卸料过程中卸料量的2/4～3/4之间取样，每个试件留置量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不小于0.2m3。
④混凝土抗压试件100%监理单位有见证取样试件。
⑤本工程混凝土坍落度＞70mm，故试件制作采用人工振捣成型。制作时将混凝土分2层装入试模，每层厚度大致相等。捣棒用底端磨圆的Φ16×600mm钢筋，沿螺旋方向从边缘向中心移动。插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时，捣棒应深入下层20～30mm。垂直插捣25次。最后用抹刀沿试模内壁插入数次，再刮去多余的混凝土，将表面抹光。
6.2混凝土试件养护
6.2.1标准养护条件
混凝土试件在环境温度为20±2℃、环境湿度≥95%（或于静水中）条件下，覆盖静置1～2d后拆模。拆模后的试件转入标准养护条件即
①环境温度为20℃±2℃；
②环境湿度≥95%（或于静水中），连静置时间共养护28d。
本工程混凝土试件在工地标准养护箱养护后，将及时送至中心试验室标准养护，并委托试验。
6.2.2现场养护条件
现场养护条件即试件现场同条件养护，主要用于考虑检测拆模强度、施工临时负荷强度等需要。同条件试件在施工现场加锁钢筋笼内搁置，在现场环境条件下自然养护。
6.2.3同条件养护试件尚需满足结构混凝土强度验收要求。其取样部位、留置部位、取样组数、养护方法等由监理（建设）单位、施工单位共同确定，并有相应的文字记录。
6.3混凝土强度代表性确定
取3个试件强度的平均值；当其中最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当其中最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，试件作废。
6.4混凝土强度评定
本工程结构混凝土系预拌混凝土，其施工条件、生产状态在施工期间能保持一致，且强度变异性能保持稳定，故本工程结构混凝土强度确定采用统计法评定。由连续的3组试件代表1个验收批。其强度满足：
mfcu≥fcu,k+0.7σ
fcu,min ≥fcu,k -0.7σ
fcu,min ≥0.85fcu,k (当≯C20时)
fcu,min ≥0.90fcu,k (当＞C20时)
式中，fcu,k——混凝土强度等级设计值（N/mm2）;
mfcu——同一验收批混凝土强度平均值（N/mm2）;
σ——验收批混凝土强度标准差（N/mm2）,
；
； m——前一检验批内验收批总批数，m≮15;检验期不超过3个月。
7.混凝土梁增大截面加固工程施工质量验收标准
7.1界面处理
⑴主控项目
①原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。其做法应符合下列要求：
a.花锤打毛：宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
b.砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率≥340W 的粗砂轮机或压力符合规范要求的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～4mm、间距约50mm的横向纹路。
c.人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm～150mm的横向沟槽。当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。在完成上述加工后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮碴和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。若采用喷射混凝土加固，宜用压缩空气和水交替冲洗干净。
②原构件混凝土的界面，应按设计文件的要求涂刷结构界面胶(剂)；结构界面胶（剂）的进场复验，应符合规范的要求；界面胶(剂)的涂刷方法及质量要求应符合该产品使用说明书及施工图说明的规定。
③原构件钢筋的外露部分在除锈时，若发现锈蚀已导致其截面削弱严重，尚应通知设计单位，并按设计补充图纸进行补筋。
⑵一般项目
涂刷结构界面胶（剂）前，应对原构件表面界面处理质量进行复查，不得有漏剔除的松动石子、浮砂，以及漏补的裂缝和漏清除的其它污垢等。
7.2新增墙体截面施工
⑴主控项目
①新增受力钢筋、箍筋及各种锚固件、预埋件与原构件的连接和安装，应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》GB50204-2002的构造规定和设计要求。
②新增混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件新增混凝土强度的试块，应在监理工程师见证下，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置试块应符合下列规定：
a.每拌制50盘(不足50盘，按50盘计）同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
b.每次取样应至少留置1组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据混凝土工程量及其重要性确定，且不应少于3 组。
③若试块不慎丢失、漏取或受损，或对试块强度试验报告有怀疑时，应经监理单位核实并同意后，由独立检测机构按规范规定，选用适宜的现场非破损检测方法推定新增混凝土强度。
⑵一般项目
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
7.3 施工质量检验
⑴主控项目
①新增混凝土的浇筑质量缺陷应按“新增混凝土结构外观质量缺陷一览表”予以检查和评定。
新增混凝土结构外观质量缺陷一览表
序 | 名称 | 外观缺陷现象 | 严重缺陷 | 一般缺陷 |
1 | 露筋 | 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 | 发生在纵向受力钢筋中 | 发生在其它钢筋中，且外露不多 |
2 | 蜂窝 | 结构表面缺少水泥砂浆致石子外露 | 出现在构件主要受力部位 | 出现在构件主要受力部位 |
3 | 孔洞 | 孔洞深度和长度均超过保护层厚度 | 发生在构件主要受力部位 | 发生在其它部位，且为小孔洞 |
4 | 夹杂异物 | 混凝土中夹有异物且深度超过保护层厚度 | 出现在构件主要受力部位 | 出现在其它部位 |
5 | 内部疏松 或分离 | 混凝土局部不密实或新旧混凝土之间分离 | 发生在构件主要受力部位 | 发生在其它部位，且范围小 |
6 | 新浇混凝土 出现裂缝 | 缝隙从新增混凝土表面延伸至其内部 | 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 | 其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 |
7 | 连接部位 缺陷 | 构件连接处混凝土有缺陷，连接钢筋、连接件、后锚固件有松动 | 连接部位有松动，或有影响结构传力性能的缺陷 | 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 |
8 | 表面缺陷 | 因材料或施工原因引起的构件表面起砂、掉皮 | 用刮板检查，其深度大于5mm | 仅有深度不大于5mm 的局部凹陷 |
灌浆料与细石混凝土拌制的混合料，其浇灌质量缺陷也应按本表检查和评定。
②新增混凝土的浇筑质量不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对已经出现的严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（业主）和设计单位共同认可后予以实施。对经处理的部位应重新检查、验收。
③新旧混凝土结合面粘结质量应良好。每一界面，每隔100～300mm 布置一个测点，经锤击或超声波检测判定为结合不良的测点数不应超过总测点数的10%，且不应集中出现在主要受力部位。
④当设计对使用结构界面胶（剂）的新旧混凝土粘结强度有复验要求时，应在新增混凝土28d 抗压强度达到设计要求的当日，见证抽样检验新旧混凝土正拉粘结强度（ft），检验结果应符合ft≥1.5MPa，且应为正常破坏。
⑤新增钢筋的保护层厚度抽样检验结果应合格。其抽样数量、检验方法以及验收合格标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，但对结构加固截面纵向钢筋保护层厚度的允许偏差，梁类构件为+10mm，–3mm。
⑵一般项目
①新增混凝土的浇筑质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
②梁等结构新增混凝土拆模后，应对其尺寸偏差按“现浇混凝土结构工程允许偏差及检查方法表”予以检查和评定。
现浇混凝土结构工程允许偏差及检查方法表
序 | 项目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
1 | 截面尺寸 | 柱、墙、梁宽、梁高 | +8、-5 | |
2 | 表面平整度 | 8 | 靠尺、塞尺 | |