钢筋混凝土叠合层加固工程工艺规程
发布者：正邦兴业
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钢筋混凝土叠合层加固法是“混凝土构件（楼地板、屋面板）增大截面加固法”典型工艺之一。本例为普通现浇钢筋混凝土叠合层加固工程工艺规程。当采用喷射混凝土时，其施工工艺与质量验收参见“喷射混凝土墙体加固工程工艺规程”相关内容。
1. 钢筋混凝土叠合层加固工程施工工艺流程
钢筋混凝土叠合层加固子分部工程施工工艺流程参见“钢筋混凝土叠合层加固工程施工工艺流程图”所示。
钢筋混凝土叠合层加固工程施工工艺流程图
2.钢筋混凝土叠合层加固工程材料要求
2.1 钢筋原材
⑴主控项目
①钢筋进场时应按规定抽取试件作力学性能检验，其结论必须符合相关规定。
②对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，即纵向受力钢筋强度实测值必须符合：
a.钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
b.钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
c.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
③当发现钢筋发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
⑵一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2 植筋用胶粘剂
根据设计要求,本工程植筋锚固用胶粘剂安全性能指标选用应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006标准中的“A级胶”要求。
植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，同时应按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的要求，对其钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐热老化性能等3项重要指标及不挥发物含量进行见证取样复验，质量检验结论符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中“A级胶”性能指标规定。
胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。
全面了解胶粘剂产品说明书的内容。根据胶粘剂产品的不同，一般，胶粘剂运输和贮藏温度宜介于5℃～25℃之间，存放于干燥避光的环境中。胶粘剂最佳施工温度15℃～25℃。根据施工温度的变化，通过试验可适当增减固化剂用量，达到匹配要求。
植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。
2.3 混凝土
根据设计要求，采用现浇普通混凝土强度等级为C25，由中心试验室提供混凝土配合比。
委托商品混凝土搅拌站提供预拌混凝土。水泥、骨料等混凝土原材料应符合《混凝土工程施工质量验收规范（2011年版）》GB50204-2002要求。
2.4 界面剂
参见界面剂厂家“产品使用说明书”。
3.钢筋混凝土叠合层加固工程施工机具
3.1 叠合层钢筋作业
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机各1部，电锤、冲击钻各2部，手工工具若干。
3.2 叠合层混凝土作业
叠合层混凝土作业参见“混凝土梁增大截面加固工程工艺规程”相关内容。
当采用喷射混凝土工艺时，其机械准备参见“喷射混凝土墙体加固工程工艺规程”相关内容。
3.3 叠合层抹面作业
手工抹面器具、量具若干。
4.钢筋混凝土叠合层加固工程作业条件
4.1 支撑卸荷
根据待加固结构楼板、梁等水平构件现场实际情况，考虑布设支撑卸荷体系，编制方案并予以实施。一般，楼板增设叠合层必须设置卸荷支撑架，可采用钢架管碗扣式支撑体系或扣件式支撑体系。根据楼板结构和荷载增大的情况，可酌情采用分散支撑、集中支撑、满堂红支撑等卸荷方法，参见附图“楼板卸荷支撑架布设示意图”及“集中支撑”所示。一般，可取立杆纵横向间距900mm，步距1200mm。
楼板卸荷支撑架布设示意图
集中支撑
4.2 临时电源
根据施工机械的电源功率，引来临时动力电源。同时准备照明条件，满足暗处、夜间施工需要。
4.3 雨雪、大风天气条件下不得露天作业。
4.4 钢筋混凝土叠合层加固施工劳动力计划
本工程钢筋混凝土叠合层加固施工配置劳动力共计18人，具体分工参见“劳动力配置表”所示。
劳动力配置表
序 | 工种 | 人数 | 备注 |
1 | 墙面清理 | 5 | |
2 | 钢筋加工、安装 | 4 | |
3 | 叠合层混凝土作业 | 6 | |
4 | 管理人员 | 3 | 生产、技术、安全 |
共计 | 18 | |
5.钢筋混凝土叠合层加固工程施工工艺
5.1 楼板、屋面板面层处理
为保证楼板、屋面板喷射混凝土面层与原混凝土结构面层有可靠的连接，首先应清除原结构板面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其它饰面层，应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛，必要时也可凿成沟槽。
5.1.1 花锤打毛
宜用1.5kg～2.5kg 的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600 点/m2～800 点/m2 的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、呈间距约30mm 的梅花形分布。
5.1.2砂轮机或高压水射流打毛
宜采用输出功率≥340W 的粗砂轮机或压力符合规范要求的水射流在混凝土界面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～4mm、间距约50mm 的横向纹路。
5.1.3人工凿沟槽
宜用尖锐、锋利凿子在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm～150mm 的横向沟槽。
在完成上述混凝土界面毛化处理后，应用钢丝刷等工具清除原混凝土墙体表面松动的骨料、砂砾、浮碴和粉尘，最后宜用压缩空气和水交替冲洗干净。
5.2 钢筋加工
本工程兴建于上世纪70年代，原设计图纸阙如，现施工图是在现场数据抽测前提下完成的，因此需要进一步检查原结构尺寸，按实际尺寸下料施工。
钢筋加工、安装符合《混凝土工程施工质量验收规范（2011年版）》GB50204-2002的要求。
5.3 锚筋、加强筋布设
采用锚筋将叠合层钢筋网与原结构楼（屋面）板固定。根据设计要求放线定位。在确定钢筋网位置的同时确定锚筋、加强连接筋的位置，画出定位点。
L形构造锚固钢筋φ8＠600呈梅花形分布，采用机械钻孔、植筋作业，钻孔孔径φ12，孔深即锚固深度取15d=120mm。孔径、孔深、间距均应符合设计要求。将其准确布设在钢筋网片交叉节点处，使锚勾同时勾住上下铁。
楼（屋面）板叠合层在与内外墙体、洞口等相接处，按设计要求设置加强连接钢筋。加强连接筋Φ14＠800在叠合层位置穿越墙体，于两侧各甩出800mm。
5.4 铺设钢筋网
根据设计要求，钢筋网单层φ10＠200双向配筋，四边各增大为2Φ12。单向板时，长向钢筋在上，短向钢筋在下。钢筋绑扎要绑正、反扣，绑扣朝向板心，不允许有缺扣、松扣。钢筋网保护层厚度为15mm，下设垫块控制。
当双面加固采用S形拉结筋时，两端均弯折，将钢筋网勾连绑扎为一体。当单面加固采用L形锚筋时，一端锚固，另两端弯折，将钢筋网勾连绑扎为一体。
5.5 界面剂配置、涂刷
将界面剂乳液与粉料按厂家“产品使用说明书”的比例配料，在搅拌桶内用电动搅拌器搅拌均匀。随拌随用。
待作业面湿润养护至面干时即可涂刷界面剂。可用涂刷、喷涂方式，分布均匀，尤其被钢筋遮挡部位的基面不得遗漏。
5.6 预拌混凝土
叠合层现浇混凝土由商品混凝土搅拌站提供。
5.7 叠合层混凝土浇筑
为杜绝下道工序剔凿，在门窗洞口处设置模板。
为保证加固面层厚度均匀，宜设置厚度标志即冲筋，或其间距1000mm～1500mm。
叠合层混凝土前应将原墙面浇水湿润，待墙面面干时开始作业。
叠合层混凝土设计强度等级为C25，厚度为50mm。叠合层混凝土浇筑作业参见“混凝土梁增大截面加固工程工艺规程”相关内容。
5.8 抹面
待浇筑成型面收水时立即手工找平、二次抹光、压实。抹面层应符合抹灰质量要求。面层是否压光、扫毛，视面层装饰装修做法确定。
5.9 养护
叠合层混凝土终凝后应浇水养护，保证湿度和温度条件，防止阳光暴晒。养护时间不少于14d，之后方可进行下一道面层装饰作业。
6.钢筋混凝土叠合层加固工程施工质量标准
6.1 本钢筋混凝土叠合层加固子分部工程划分为2个流水段，分别为：
①4F楼板钢筋混凝土叠合层加固；
![]()
②5F楼板钢筋混凝土叠合层加固。6.2 界面处理质量检验
⑴主控项目
①原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。
②原构件混凝土的界面，应按设计文件的要求涂刷结构界面胶(剂)；结构界面胶（剂）的进场复验，应符合规范的要求；界面胶(剂)的涂刷方法及质量要求应符合该“产品使用说明书”及施工图说明的规定。当设计未规定时，可涂刷素水泥浆1道。
⑵一般项目
①设计要求原结构、构件表面湿润时，应顺墙面反复浇水湿润，待面层无明水后再进行混凝土浇筑或喷射作业。
②涂刷结构界面胶（剂）前，应对原构件表面界面处理质量进行复查，不得有漏剔除的松动石子、浮砂，以及漏补的裂缝和漏清除的其它污垢等。界面剂涂刷或喷涂方式与质量符合“产品使用说明书”的要求。
6.3叠合层混凝土施工质量检验
⑴主控项目
①钢筋混凝土叠合层受力钢筋、锚筋、加强筋等的加工、连接和安装应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）》GB50204-2002的构造规定和设计要求。
②叠合层混凝土的强度等级必须符合设计要求。
③若混凝土试块不慎丢失、漏取、受损，或对试块强度试验报告有怀疑时，应经监理单位核实并同意后，由独立检测机构按规范规定，选用适宜的现场非破损检测方法推定叠合层混凝土强度。
⑵一般项目
①钢筋工程安装质量允许偏差及其检查方法参见下表所示：
序 | 项目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 |
1 | 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 尺量连续3个间距， 取大值 |
网眼尺寸 | ±20 |
2 | 保护层厚度 | 板 | ±3 | 尺量 |
②混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
6.4 现浇结构施工质量检验
⑴主控项目
①钢筋混凝土叠合层的外观质量缺陷应按“混凝土现浇结构外观质量缺陷一览表”予以检查和评定。
混凝土现浇结构外观质量缺陷一览表
序 | 名称 | 外观缺陷现象 | 严重缺陷 | 一般缺陷 |
1 | 露筋 | 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 | 发生在纵向受力钢筋中 | 发生在其它钢筋中，且外露不多 |
2 | 蜂窝 | 结构表面缺少水泥砂浆致石子外露 | 出现在构件主要受力部位 | 出现在构件主要受力部位 |
3 | 孔洞 | 孔洞深度和长度均超过保护层厚度 | 发生在构件主要受力部位 | 发生在其它部位，且为小孔洞 |
4 | 夹杂异物 | 混凝土中夹有异物且深度超过保护层厚度 | 出现在构件主要受力部位 | 出现在其它部位 |
5 | 内部疏松 或分离 | 混凝土局部不密实或新旧混凝土之间分离 | 发生在构件主要受力部位 | 发生在其它部位，且范围小 |
6 | 新浇混凝土 出现裂缝 | 缝隙从叠合层混凝土表面延伸至其内部 | 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 | 其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 |
7 | 连接部位 缺陷 | 构件连接处混凝土有缺陷，连接钢筋、连接件、后锚固件有松动 | 连接部位有松动，或有影响结构传力性能的缺陷 | 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 |
8 | 表面缺陷 | 因材料或施工原因引起的构件表面起砂、掉皮 | 用刮板检查，其深度大于5mm | 仅有深度不大于5mm 的局部凹陷 |
②钢筋混凝土叠合层的浇筑质量不应有严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对已经出现的严重缺陷及影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（业主）和设计单位共同认可后予以实施。对经处理的部位应重新检查、验收。
③钢筋混凝土叠合层新旧混凝土结合面粘结质量应良好。每一界面，每隔100～300mm 布置一个测点，经锤击或超声波检测判定为结合不良的测点数不应超过总测点数的10%，且不应集中出现在主要受力部位。
④当设计对使用结构界面胶（剂）的钢筋混凝土叠合层新旧混凝土粘结强度有复验要求时，应在叠合层混凝土28d 抗压强度达到设计要求的当日，见证抽样检验新旧混凝土正拉粘结强度（ft），检验结果应符合ft≥1.5MPa，且应为正常破坏。
⑵一般项目
①叠合层混凝土的浇筑质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案予以处理，并重新检查验收。
②叠合层混凝土浇筑后，应对其尺寸偏差按“现浇混凝土结构工程允许偏差及检查方法表”予以检查和评定。
现浇混凝土结构工程允许偏差及检查方法表
序 | 项目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 |
1 | 截面尺寸 | +8、-5 | 钢尺检查 |
2 | 表面平整度 | 8 | 2m靠尺、塞尺检查 |
